“我們將油井生產過程中產出的硫化氫濃度測取方式由敞口油桶開放式改為氣囊收集密閉式測取，并對收集結構進行改進，自主創新出Y型閥組氣球法硫化氫收集裝置，一舉實現了硫化氫濃度檢測準確、安全、經濟的目標。”

　　11月24日，在中國石油冀東油田陸上第三工區，創新工作室成員趙東波談及他帶頭發明的“Y型閥組氣球法硫化氫收集裝置”時，喜笑顏開。

新裝置在現場推廣應用

　　硫化氫是對生產工藝流程腐蝕性最大的伴生氣之一，精確測定其數值是研究硫化氫分布規律和形成機理的重中之重。以往是用敞口空桶在油管處取氣樣，高濃度硫化氫氣體外泄易導致人員中毒，氣體被空氣所稀釋，測取的濃度不準確。同時氣液混合體直接進入儀器損壞傳感器，產生儀器檢測、維修費用達100萬元。

　　創新工作室針對這一問題，將新型檢測設備研創目標鎖定在低成本、高精度。工作室成員根據井口流程、油氣物性、工藝特點等進行大膽嘗試改造，最終研制出“Y字型閥組氣球法測氣裝置”，成本約100元左右，可實現1人精準完成井口測氣工作，年可節約外委測氣費用約38.4萬元，真正實現了小成本帶來大效益、大安全。（中國石油冀東油田 邢榮霞）