近日，青島海爾中德滾筒生產線上出現了一個“明星工裝”，它由簡易的精益管、鋁板及直線滑軌構成，看似簡單，卻解決了生產過程中的物料取用不便的大問題。

此前，生產過程的物料放置在員工身后，員工拿取物料需轉身、彎腰等動作，不僅浪費時間、影響工作效率，久而久之還可能造成健康困擾。“明星工裝”的發明人閆起航在工作中發現了這個痛點，經過和員工溝通，了解現場物料的存放及使用場景，結合動作精益原則，他想到將物料放在“半空”中以便拿取的方法。但是，怎么讓物料升起來，做到輕巧物料放在30cm之內的最方便拿取距離呢？經過對比研究，閆起航設計出生產線懸掛工裝，解決了物料拿取的動作浪費問題。

生產線懸掛工裝投入使用后，閆起航在與員工交流中發現，操作人員身高、物料種類等都會影響懸掛工裝的使用效果，并且工位性質不同還需要不同類的工裝。能不能用一個工裝解決這些問題呢？從自動化的思路出發，他想到，這個工裝需要可移動、可拼接、可升降。經過反復優化設計，“明星工裝”——六項懸掛工裝成功誕生。

閆起航與他的六項懸掛工裝（拼版照片）

六項懸掛工裝自投入使用以來，生產效能提升3.2%，獲得了生產一線員工一致好評。

（文/圖：王于飛）