在電動機維修現場，藍色的支架牢牢穩固在地面，可調絲杠角度完美地穿過轉子中間，兩名員工正在配合有序對轉子進行抽取操作……6月24日，在冀東油田油氣集輸公司創新工作室科技成果現場展示活動中，電動機轉子拆裝新工具尤為顯眼。

“經過階段性試驗，這一新工具的研制成功解決了電動機轉子抽取、安裝易磕碰線圈這一難題，實現了無損拆裝。”技術人員介紹，新研制工具應用于集輸處理站內。經統計，電動機轉子拆裝新工具有效減少了電動機檢維修成本，年節約維修費約3萬元，縮減維修工時268小時，實現了拆裝“0損傷”。

利用新研制工具對定子線圈進行拆裝。

據了解，該站為大型油氣水綜合處理廠站，現場有各型號電動機315臺，主要給機泵提供動能。由于電動機轉子與定子內部配合間隙較小，且轉子較重，在抽取、安裝過程中與定子或線圈易發生磕碰，造成定子線圈破損。據統計，一年內電動機故障維修拆卸、抽取轉子檢查、維修達35次，由于拆裝磕碰造成定子線圈破損達6次，且單臺維修拆裝轉子需4人完成。

今年以來，該公司以創新改革新工具為著力點，深入探索傳統油氣水處理業務如何鍛造新質生產力問題。創新工作室小組成員經過頭腦風暴，選取庫房材料進行修舊利廢加工，采取水平位移拆裝法，借鑒移動龍門吊和假軸抽取法，將電動機軸兩端吊起，進行水平移動，使轉子離開定子腔體，設計結構、繪制圖紙、材料準備、組裝、試用檢測“五步”科學合理踐行，最終實現數據準確率、材料齊全率、安裝正確率、安全使用率四項數值達100%。

下一步，該工具將在公司其他集輸處理站內投入使用，并不斷完善可調絲杠的調節便利性，進一步降低電動機轉子拆裝時間。（文/圖：張巖）