“這臺泵以前是備用泵，三天兩頭漏，現(xiàn)在好了，采用了新的密封方式，10個月沒漏了，直接從‘替補’變‘主力’了！”4月3日，在中國石化勝利油田濱南采油廠采油管理一區(qū)林東一號站，員工孫東方拍了拍正在運轉(zhuǎn)的螺桿混輸泵，臉上滿是喜悅。

之前，這臺泵讓大家很“頭疼”。因干線管輸壓力攀升，泵必須高速運轉(zhuǎn)，傳統(tǒng)盤根“扛不住”長時間的高壓，泵三天兩頭漏，平均每周更換盤根1至2次。“每次換盤根就得停泵，不光影響生產(chǎn)，換起來也費勁。”孫東方說，“密封腔底部的盤根得用鉤子一點點摳出來，兩三個人折騰一小時，忙得滿頭汗，一不小心蹭一身油。”

圖為濱南廠員工在對螺桿混輸泵進行改造。來志強 攝

“來技師，這臺泵老漏，真折騰人，咱能不能花點錢把它改成機械密封，或者想想別的辦法呀？”去年年初，孫東方向采油管理一區(qū)主任技師來志強反映，管理一區(qū)確定將這個問題作為濱南采油廠“揭榜掛帥”難題進行攻關(guān)。改成機械密封，得花兩萬多塊錢，來志強決定想一個更經(jīng)濟的辦法。

經(jīng)過現(xiàn)場蹲守，他發(fā)現(xiàn)癥結(jié)在傳統(tǒng)盤根的“被動密封”方式——換盤根必須由人工調(diào)整盤根的松緊，松了會漏，緊了又會加速盤根老化。這怎么辦？那段時間，來志強心里想的都是這個事。一天，他正在查閱資料，看到有人將柔性顆粒填料應(yīng)用到井口盤根密封盒上后，高興地蹦了起來：“對了！為什么不能把這種方法‘嫁接’過來呢？”

于是，在濱南廠支持下，他沿著“用可流動的柔性顆粒填料替代固態(tài)盤根實現(xiàn)‘自適應(yīng)’密封”的思路，花了6000元錢對設(shè)備進行改造：在壓盤上增設(shè)填料腔和注入口，將柔性顆粒填料注進盤根腔，顆粒在泵體運轉(zhuǎn)時受熱膨脹，自動填充微小縫隙實現(xiàn)密封。顆粒自然損耗時，只需用專用液壓槍補注即可，整個過程無需停泵。“就像給輪胎充氣，缺了就補，永遠保持最佳狀態(tài)。”來志強說。

圖為柔性顆粒填料補注裝置。來志強 攝

2024年5月，應(yīng)用柔性密封方式后，這臺泵單次維護時間從“小時級”降到“分鐘級”，現(xiàn)已正常運轉(zhuǎn)了10個月。同時，柔性填料對軸套的磨損僅為傳統(tǒng)盤根的三分之一，預(yù)計可延長泵體壽命2年以上。

“現(xiàn)在，這臺泵的維修記錄全是空白，再也不用三天兩頭蹭身油了。”孫東方高興地說。（許慶勇 楊茹）