“采用‘接觸感知+柔性緩沖’裝置，結合機器人程序優化，破解了枕橫梁焊接自動化生產線中，不規則物料因形狀變形、堆碼無標準導致機器人抓取與堆碼可靠性低的難題。”這是中車西安車輛有限公司勞模數智化創新聯盟領銜人王勇軍和團隊，將AI人工智能應用于“五小”創新活動實現的一個場景。8月19日，西安市機械冶金建材工會公布該項目為2025年度優秀職工“五小”創新成果。

今年以來，西安市機械冶金建材工會以職工“五小”創新活動為牽引，積極引導和構建職工“AI+五小”融合創新體系，支持以人工智能、大數據、物聯網等技術為基礎的創新項目，引導職工“五小”創新活動能呈現更多的AI應用場景，通過建立“五小”創新成果線上征集平臺、展示平臺、發布平臺、創建勞模工匠數智化創新（館）中心等方式，擴大成果影響力，促進經驗共享與協同創新，加快培育新質生產力，為構建西安現代化產業體系起到了助推作用。

此次活動，聚力市委“深化六個改革”的重點任務部署，從基層單位征集了2000余項成果，涵蓋高端裝備、人工智能、城軌汽車、工業設計、電子信息、綠色環保、加工制造等七大類22個領域，經初審初評、專家評審、綜合評審，評出33項優秀成果，其直接經濟效益達1.4億元。其中，涉及AI技術的項目達12項、占比達36.34%，呈現出“五小”創新正加速向數字化、智能化、綠色化方向發展。

據了解，中聯西北院申報的5項“五小”成果，全部是“AI+”在設計施工中的應用項目，實現了智能化圖紙識別與施工模擬；康明斯設備工程師李春強團隊通過數字孿生與逆向工程（AVL國外廠家不對外開放），成功實現進口器件的國產替代，年收益達225萬元；中國三安高級工程師王鑫團隊承接斯堪尼亞二期機電安裝項目，運用“數字化高效制冷機房智能建造技術”，采用BIM技術對制冷站房進行了深度優化，節省工期20天，創造經濟效益82.75萬元；西安吉利一線管理人員張磊磊與同事們應用AI賦能“五小”創新，開發“100臺套色車+200臺非套色車”的批次組合模式，套色車單臺能耗降至4.9元，每100臺過線時間從6.5小時縮至4.5小時，全年節約費用236.04萬元。這些優秀成果促進了“小發明、小創造、小革新、小設計、小建議”向高端制造、數智化應用場景的轉變，不僅彰顯業內廣大職工的技術技能實力，也為培育新質生產力提供有力支撐，成為推動行業和企業轉型升級、激發職工創新活力的新賽道。（工人日報客戶端通訊員鄭永獒 記者毛濃曦）