中工網訊 將一塊新能源大功率板卡的生產時間從26分鐘縮短至52秒——9月25日，在第三屆大國工匠創新交流大會“五小”成果路演現場，來自江蘇常州博瑞電力自動化設備有限公司的馬波團隊，以其創新性的焊接工藝，實現了這一效率的飛躍，成功破解了長期困擾光儲裝備行業的焊接可靠性難題。

路演人馬波介紹，隨著國家“雙碳”目標的推進，新能源產業迅猛發展，高集成化、大功率器件的應用成為趨勢。然而，在儲能變流器等核心裝備上，大功率板卡的焊接缺陷猶如“暗礁淺藏”，導致生產效率低、維修難度大，成為行業共性挑戰。

面對挑戰，馬波團隊規劃了理論分析、仿真優化、實驗驗證三階段攻關路徑，創新性地推出了一套“組合拳”工藝：“綠白雙油屏障與盜錫焊盤設計”如同為焊點設置“交通導流系統”，有效消除了“連錫”這一常見缺陷；“仿形焊錫覆蓋工藝”則基于元件三維數據精準“量體裁衣”，實現了焊料100%覆蓋，消滅了焊接死角和空洞；“微孔陣列鎖溫排氣技術”通過構建微型“鎖溫腔體”，優化了傳熱和保溫環節，使焊錫滲透均勻，焊接強度提升30%。

方法的成功應用帶來了顯著效益。馬波展示了一組對比數據：以一款大型板卡為例，單塊生產時間從1580秒驟降至52秒，效率提升高達96%。僅此一項，每年便可節約制造成本467.4萬元，綜合其他成本節約近千萬元。

不僅經濟效益突出，該成果還以優秀論文形式在電子制造行業協會推廣應用，榮獲行業優秀論文，為整個光儲裝備制造業的工藝升級提供了“江蘇方案”。

（江蘇工人報記者 王鑫 謝丹娜）