工人日報客戶端 李潤釗 通訊員 鄭盛煒

“機器預熱完畢，機床平整度達標，可以啟動打印程序。”盯著監控屏上密密麻麻的數據，增材制造工程技術人員李壯斌按下操作鍵，3D打印機在機床上精準游走，幾十分鐘后將“生長”出發往全國各地的精密小配件。這是他工作十年間最熟悉的場景。

這個被俗稱為“3D打印工程師”的新職業，近年來正隨著產業爆發走進大眾視野。像李壯斌這樣的增材制造工程技術人員正逐步成為高端制造的核心力量。李壯斌指著樣品架向記者介紹：“增材制造不是簡單‘打印’，而是材料、工藝與設計的系統工程。”

目前，李壯斌工作室主要開展3D打印相關視覺部件、專用焊接設備等核心組件的選型、集成與性能測試，為設備國產化提供技術支撐。在工業產品開發領域，增材制造技術正以其快速成型、精準可控的優勢，成為樣品試制環節的重要支撐。

專業從事工業產品開發的考克（福建）工業設計有限公司，在引入李壯斌的增材制造工程技術后，產品的成本與質量有了質的變化。總經理吳建華向記者介紹，產品開發過程中的樣品試制與打樣環節，過去外包給外部團隊，不僅周期長、成品易出現偏差，單次成本更是高達采用增材制造技術時的十倍左右。一次偶然機會，吳建華結識了李壯斌。在了解企業面臨的困難后，李壯斌多次深入車間現場指導，運用其團隊開發的增材制造技術，成功優化了產品的打印工藝，將成型精度控制在0.01mm以內，同時使打樣成本下降了60%～70%。

從脫胎模具的雛形到實現水路隨形冷卻的模具，李壯斌用數據與激光見證著增材制造工程技術如何為制造業‘打印’出全新賽道。這個年輕的職業，正為中國高端制造注入源源不斷的創新動能。