河北日報記者 王璐丹

轉爐平臺上，火光耀眼、設備轟鳴。

“大家注意操作細節，特別是終點氧含量！”2月10日9時許，在河鋼集團邯鋼公司邯寶煉鋼廠，唐笑宇站在操控臺前，緊盯著電腦屏幕上的技術參數，下達指令。

今年41歲的唐笑宇，是河鋼集團邯鋼公司邯寶煉鋼廠特檔技術主管、轉爐作業區副作業長。2008年，他從北京科技大學冶金工程專業畢業，來到這里成為轉爐作業區的一名上料工。

剛開始，他也因書本和現實的巨大差異感到迷茫。一次，換轉爐的氧槍時因操作不當，差點釀成事故；還有一次，在生產備料中高碳錳鐵數量出現偏差，幸虧師傅發現及時，否則會導致鋼水成分超標……

“明明掌握了很多理論知識，但在現場又感覺什么都不會?！碧菩τ罨貞?。于是，他每天在爐臺上向師傅請教煉鋼技術，回到家把工作實踐和書本知識放在一起鉆研琢磨。

因為愛學習、肯鉆研，兩年時間，唐笑宇就從上料工、合金工，成長為全廠最年輕的煉鋼工和轉爐爐長。

當爐長第一年，他就帶領全班從工藝操作、質量提升等方面開展攻關。“留渣法”冶煉，是他的首項創新成果。

2010年之前，在鋼鐵行業，人們普遍認為200噸以上的大型轉爐使用“留渣法”冶煉會導致鋼水噴濺，易引發生產事故。

看到鋼鐵行業低消耗、低排放的發展方向，唐笑宇提出“留渣法”冶煉，將煉鋼后原本要全部倒掉的廢渣保留一部分，參與下一爐鋼的冶煉，從而降本提質。

一開始，各種質疑聲不斷。

“打破質疑要靠事實說話。”唐笑宇大膽求證，一邊做實驗，一邊查文獻。他通過調整加料時機、槍位等關鍵環節，成功用“留渣法”冶煉出合格鋼水，打破了轉爐冶煉的脫磷瓶頸。

這一創新成果大大降低了生產成本，每年能為企業節約1500余萬元。

憑借工藝創新和精益求精的操作，唐笑宇帶領的煉鋼小組在全廠12個煉鋼小組綜合排名中名列第一，還創下連續10個月鋼水成分不超內控的紀錄。

要成為最好的煉鋼工，就要不斷創新技術。

2013年，唐笑宇在“留渣法”冶煉基礎上，推行“少渣冶煉”新工藝。這一新工藝具有挑戰性，但能帶來更大經濟效益。

唐笑宇和同事們大膽創新，終于將260噸轉爐工序灰耗降到噸鋼15公斤。僅石灰消耗一項，每爐可降低生產成本3000元。

2018年4月，唐笑宇站上了世界鋼鐵行業技術比武的大舞臺——在印度孟買舉行的第十二屆世界模擬煉鋼挑戰賽職業組總決賽賽場。

賽前集訓中，唐笑宇練習了能找到的所有牌號的鋼種，研究了模擬煉鋼系統中每個因素對成本的影響，記住了上百個毫無規律的長串數字和公式。

功夫不負有心人，總決賽上，他以噸鋼成本優于第二名4.29美元的絕對優勢，從50多個國家和地區的1515名競爭者中脫穎而出，摘得職業組總冠軍。

走上頒獎臺時，他胸前佩戴著一枚鮮艷的五星紅旗胸章。那一刻，他熱淚盈眶。他知道，自己代表著河鋼集團，代表著中國。

脫下比賽的戰袍，唐笑宇又投入到熱火朝天的一線工作中，并且用更高的標準嚴格要求自己。他牽頭成立了唐笑宇煉鋼精煉創新工作室，帶著廠里技術能手一起創新攻關。

團隊相繼完成了轉爐高效化生產、高品質汽車鋼冶煉工藝技術開發、轉爐底吹長效運行攻關等課題，破解了降低汽車鋼轉爐終點氧含量這一行業共性難題，極大提高了鋼水純凈度，產品質量和創效能力顯著提升。

在唐笑宇等技術骨干的帶動下，去年，邯寶煉鋼廠開發新品種18個，新品種產量12.6萬噸，噸鋼鋼鐵料消耗同比降低15.9公斤，噸鋼全鋼種鋁耗同比降低0.21公斤，達到歷史最好水平。邯寶煉鋼廠1號260噸轉爐獲全國節能減排“創先爐”。

唐笑宇還記得，上班第一天，他在QQ空間里寫下的這句話：“有朝一日成為全廠最好的煉鋼工”。

一爐爐“火紅”，陪他走過了18年，這期間他攻克了8項“卡脖子”技術難題。唐笑宇說，他還會不斷創新，為祖國煉出更多高端鋼、精品鋼、爭氣鋼。