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自實現規上工業總產值、全部工業增加值全國城市“雙第一”后，深圳加快推進高水平新型工業化，以科技創新驅動產業提升能級。一大批企業扎根各自領域，不斷向產業鏈高端攀登，產業建圈強鏈趨勢明顯，深圳“工業第一城”的智造“底盤”更加穩固。

2022年首次實現規上工業總產值、全部工業增加值全國城市“雙第一”后，深圳加快推進高水平新型工業化，以科技創新驅動產業提升能級。

創維打造5G+8K柔性智能工廠，帶動傳統產線落地一批簡單實用的5G應用及自研平臺；深圳吉陽智能科技有限公司（以下簡稱吉陽智能）把激光、卷繞和疊片的設備做到極致；深圳天海宸光科技有限公司（以下簡稱天海宸光）自主研發AI Ops平臺，為傳統行業的數字化與智能化轉型升級注入新活力與動能……隨著一大批企業扎根各自領域，不斷向產業鏈高端攀登，產業建圈強鏈趨勢明顯，深圳“工業第一城”的智造“底盤”更加穩固。

數字化轉型讓智造更“柔”

5G+AI“車間眼”緊盯質檢工位，5G+8K攝像頭實時監控跨域車間運轉情況，現場檢修人員戴著AR眼鏡，設備參數可自動獲取、推送，視覺AGV自主規劃路徑，實現感知式智能運輸……在位于深圳市寶安區的創維科技工業園，智能車間里的生產景象令人眼界大開。

這里正是創維為適應柔性化、定制化生產需求而打造的5G+8K柔性智能工廠。“20世紀90年代，買一臺21英寸彩電要3200元，幾乎要花掉3年工資。如今，32英寸彩電只需800多元就能買到，55英寸彩電價格在2000元左右。”談及轉型背景，創維集團有限公司總工程師吳偉直言，行業利潤低、國內市場飽和，加之家電產品迭代快、品種多，對柔性化生產要求高，倒逼企業全面升級產線。

2012年，創維實施“機器人戰略”，成立“自動化設備部”。3年后，創維提出智能制造戰略，進行信息化改造。“自動化即機器換人，提質增效；信息化則改變‘數據孤島’現狀，研發新系統，實現數據共享。”吳偉告訴《工人日報》記者，創維打造的5G+8K柔性智能工廠，以有線網絡為基座，建設5G融合網絡，讓傳統生產線實現了全要素連接。

以生產線轉產為例，數字化轉型前，轉產時間長，一條生產線只能切換生產3種不同型號訂單。如今，轉產時間由4小時縮短為1小時，智能工廠實現了同一條生產線可生產多種不同規格的產品。

追求極致讓產品質量更優

作為國內最早一批做鋰電池設備的企業之一，吉陽智能一直專注于鋰電池設備的研發、制造，為新能源汽車動力電池制造提供智能裝備。

2006年，吉陽智能帶來國內首創的半自動卷繞機，電池生產從手工卷繞，升級為半自動化生產，無需靠人力拉極片，自動生成張力，效率提升了6倍，張力波動從40%縮短為3%。電池生產方式被徹底改變。

此后，吉陽智能追求產品極致的腳步沒有絲毫放緩。聚焦激光模切、卷繞和疊片這3個鋰電裝備最核心的關鍵環節，吉陽智能研制出激光極耳成型機、高速自動卷繞機、熱復合疊片機等核心產品，多項技術已達到世界頂尖水平。

12個月內保持具備競爭對手不可替代的價值，性價比優勢大于20%……如今，吉陽智能仍在不斷打造新的技術產品，保持市場競爭力。

加大研發投入、建立高技能人才團隊，是吉陽智能實現持續創新的“秘訣”。公司研發團隊取名為“好奇的研發團隊”，人員超800人，產線工人與研發人員人數比為1.5：1。

吉陽智能董事長陽如坤表示，智能制造的核心目的是提升質量，技術是為質量提升服務的。只有把生產設備做到極致，才能最大程度提升電池質量，推動鋰電產業高質量發展。

技術賦能助產業生態圈協同發展

在深圳，活躍著一批高新技術企業。它們以技術賦能方式，為傳統企業智能化、數字化轉型提供支持，協同產業生態圈共同發展。

天海宸光就是這樣一家企業，該公司自主研發的AI Ops平臺，為傳統行業的數字化與智能化轉型升級注入了新的活力與動能。

“不少傳統制造企業都有智能化和數字化轉型升級的需求，但一方面缺乏專業的智能化開發經驗，另一方面也有對數據資產流失的風險顧慮。”天海宸光副總經理何宜兵說，公司利用天海玄同平臺幫助企業進行資產遠程智慧管理、設備維修知識圖譜、智慧園區管理，盤活了各類工業數據資產價值，大大提升了企業的管理和運營效率。

深圳市雷賽智能控制股份有限公司（以下簡稱雷賽智能）一直聚焦運動控制領域，專注于運動控制PLC、伺服電機驅動系統、步進電機驅動系統等產品的研發、生產和銷售，幫助廣大自動化設備廠家實現進口替代和轉型升級。

談及自動化升級與產業發展，雷賽智能市場副總監曹通介紹，公司科學合理布局全國渠道商合作網絡，串聯上下游合作伙伴，構建開放生態，與渠道伙伴一起共擔責任、共創價值、共享回報，攜手共建一個共創共贏的產業生態圈，共同推動智能制造產業發展。