走進北京汽車股份有限公司株洲分公司（以下簡稱北汽株洲公司），各生產線緊鑼密鼓地運行，工人與機器人協作，一輛輛汽車經過沖壓、焊裝、涂裝、總裝等程序后下線……

涂裝車間聞不到刺鼻的油漆味，焊裝車間聽不到嘈雜的點焊聲……作為一座“智能、透明、互聯、綠色”的現代化整車制造工廠，傳統汽車生產存在的噪聲、粉塵、苯系物、尾氣、高溫等危害因素，在這里得到有效控制。高自動化、柔性化生產等先進工藝的采用，大幅減輕了職工工作強度，將職業健康風險降到最低。

“我們將職工身體健康放在首位。從職業衛生基礎建設、職業健康監護、工作場所職業病危害因素檢測與評價等方面入手，全方位、多層次、立體化做好職業病防治工作，打造安全健康工作環境。”北汽株洲公司黨委副書記、工會主席朱貴敏說。

“智能+綠色”，將職業病危害降至最低

當下，智能制造正猛烈沖擊著傳統汽車制造工藝。作為湖南省首家汽車智能制造示范工廠、國家級“綠色工廠”，北汽株洲公司通過技術手段，提高生產效率，讓工人盡可能遠離各類職業病危害。

據介紹，工廠的高度自動化，首先體現在焊裝車間，車間部分主焊線實現100%機器人操作，每臺機器人均采用先進的節能控制技術。通過機器自動焊接、焊裝包邊降噪、工位通風設施等技術措施，使得焊裝車間既聽不到嘈雜的點焊聲，也聞不到刺鼻的煙塵味。

沖壓是汽車制造第一道工序，也是汽車制造環節最容易出現噪音危害的地方。在該公司的沖壓車間，每5秒可完成一個零件的沖壓過程。為從源頭減少噪音對工人的傷害，車間在建造之初就設計了封閉式隔音房，墻體采用專門的吸聲材料。

身穿防護服、佩戴呼吸面罩，“全副武裝”的噴漆工齊喜軍正在涂裝車間進行噴漆作業。“除個別特殊環節和部位，涂裝工作基本靠噴涂機器人完成。”該公司涂裝車間負責人曾安介紹。隔著玻璃，只見數十臺噴涂機器人如同八爪魚一般“手舞足蹈”。

車輛制造中，涂裝是有毒氣體最多的車間。然而，令記者意外的是，走進車間，空氣中并沒有刺鼻的氣味。曾安介紹，涂裝車間采用全封閉式管理，通過運用文丘里除漆霧裝置、水性漆環保工藝、機器人全自動噴涂等新裝備新技術，將苯系物等職業病危害因素降至最低。

人人“過關”，推動健康理念入腦入心

“輕傷事故年度目標：≤0.8‰，實際：0；職業病危害事故年度目標：0，實際：0……”2023年，北汽株洲公司圓滿完成了株洲市年度職業衛生工作目標管理責任狀。“我們持續完善職業健康安全管理體系，重點從機構、人員、資金投入等方面予以保障。”該公司安全總監劉余慶總結道。

成立以總經理為主任的環境健康安全管理委員會，每月召開會議商討相關事宜；制定職業病防治計劃和實施方案；配備專、兼職職業病防治管理人員；建立健全7大類職業衛生檔案、12類職業衛生管理制度……從組建機構到建章立制，再到組織實施，環環相扣。

“僅去年一年，公司就拿出700余萬元預算，來保障職業病防治措施實施和健康企業建設活動開展。”該公司專職職業病防治管理人員黃弢告訴記者，經費專款專用，主要用于開展體檢、醫務室運營、生產工作場所職業病危害檢測及現狀評價、勞動防護用品配發等。

組織2526名新員工開展職業健康安全三級教育培訓，組織1459名接觸職業病危害員工進行職業健康再教育培訓，組織2000余名員工參加職業衛生知識競賽……2023年，劉余慶格外忙活，“深入工廠的每個角落，為的是讓健康理念入腦入心”。

據悉，2023年4月，在株洲市勞動衛生職業病防治中心組織的職業衛生取證培訓中，該公司職工全部通過。

讓“關注職工健康”成為企業標配

行走在北汽株洲公司的沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大車間，隨處可見警示標識，提醒員工存在的職業病危害因素及防護措施。

記者了解到，該公司不光有針對新員工的崗前職業健康檢查及培訓，離崗時還會對員工進行體檢，發現異常及時處理，規避職業病風險。2023年5月，該公司組織1285人參加職業健康檢查，發現職業禁忌人員29人。“這些人員已全部按要求調離。”黃弢說。

為創造安全、健康的作業環境，該公司定期開展職業病危害因素檢測和評價，2023年共計完成211處職業病危害作業點采樣和檢測，發現個別崗位噪聲超標，立即整改到位。

該公司還委托株洲市中心醫院在廠區設置醫務室，配備急救箱等裝備，設立心理健康輔導室，提供健康宣傳、咨詢輔導等健康服務。

工作之余，點焊工劉偉最愛去職工健身房“擼鐵”。公司定期組織的“文化節”活動、主題趣味文體活動，豐富了員工健康文化生活。身為職業健康達人，劉偉從不缺席。

“職工是企業的主人。關注職工健康理應成為企業標配。”該公司黨委書記、總經理吳飛表示。