今年以來，西昌鋼釩板材廠熱軋酸洗機組4個生產班組的日產量、班產量、成材率等效率指標3次打破投產以來歷史紀錄。這一成績，正是該廠充分發揮廠直管倒班作業區管理效能，持續扎實推進精益管理活動入班組，生產效率創新高的生動體現。

走進西昌鋼釩板材廠生產現場，廠房明亮整潔，吊運鋼卷的行車來往穿梭，精益管理看板內容清晰明了，一個個酸洗鋼卷從熱軋酸洗機組陸續下線外發。

“提升班組效率，關鍵是念好精益管理的‘三字精’。”熱軋酸洗機組乙班班長陳順剛介紹。

酸洗機組生產前，確保生產組織“精準”。班組職工協調前后工序、合同計劃，做好機組關鍵裝置的清掃工作，檢查確認輥系等工裝條件，消除影響產品質量的風險和隱患。

在生產中，實現操作“精確”。崗位人員緊盯關鍵工藝控制參數，及時傳遞生產信息，優化生產節奏和換輥時間，有效應對現場各類問題。

在設備方面，保障設備功能高“精度”。實時監控設備動態，嚴格控制設備劣化周期，消除設備故障，減少非計劃停機時間，力保生產穩定順行。

通過實施“提高酸洗準時化包裝”等精益管理項目和強化現場管理執行力等舉措，酸洗機組準時化生產和通過能力顯著提升。3月16日，該廠熱軋酸洗機日產量創投產以來新紀錄。5月19日，酸洗乙班單班產量和機組小時產量打破3年前的歷史紀錄，實現機組高效運行。

在酸洗機組生產過程中，該廠全面導入精益管理理念，根據酸洗板產品合同結構設定每個班組動態目標值，實施現場管理“紅牌”作戰運行機制，對現場問題點張貼“紅牌”，督促班組職工發現問題、解決問題，形成自查自改的濃厚氛圍。

為了進一步提升機組的運行效率，酸洗機組積極運用精益管理工具，識別出影響質量與效率的關鍵環節，當班操作人員對開卷、卸卷等關鍵運行環節進行嚴密跟蹤與精準卡點，通過實施設備改造與工藝優化措施，有效提升了酸洗段的通過能力。