本報訊（記者柳姍姍 彭冰 通訊員陳鳳海）日前，東北工業集團吉林大華機械制造有限公司發布15個優秀改善案例。據悉，今年上半年，該公司職工共提出合理化建議3486條，節約創造價值352萬元。

“‘人人參與改善，事事追求提高’的精益文化是我們開展全員參與改善活動的出發點和落腳點。”吉林大華公司總經理王紅巖告訴記者，公司開展的合理化建議和QC小組活動有效激發了職工自主創新、技術攻關的熱情，解決了企業產品開發、工藝改進、質量提升、設備管理等方面的難題。

生產線螺栓安裝機屬于非標定制設備，投入使用后出現卡釘、不噴釘、多噴釘現象，需要操作者進行手動調整后恢復生產，不僅耗費時間，也增加了操作者的安全風險。公司安全與設備管理部職工齊森帶領小組，對螺栓安裝機的振動盤、料釘推送機構、噴丁機構進行優化，增加了擋板、支架、輔助推送裝置機構。經過兩個月的生產驗證，徹底解決了故障問題，為公司帶來700多萬元產值。

雙質量飛輪每年都因工廢給公司造成損失。為解決工廢問題，該公司職工郭鴻博牽頭10人組成雙質量QC小組，從人、機、料、法、環、測等方面分析質量損失的原因，并制定切實可行的措施。目前，公司生產的五菱雙質量飛輪產品內部質量損失率同比降低近50%。

“如今，全員參與合理化建議、參與QC小組活動已成為職工的自覺行動，每年提出的合理化建議數在7000條左右，實施率達100%。”公司質量保證部部長崔妍姬說。