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首鋼礦業公司深入開展群眾性創新主題實踐活動，發揮職工技術創新的引領作用，一線職工累計完成2000余項崗位創新。一場新舊動能加速轉換的深刻變革正在這里上演。

9月23日，在首鋼礦業公司杏山鐵礦地面遠程集中操控中心，1354中深孔臺車司機蒙江波正用自己創新的“小技巧”操作手柄控制井下311米水平臺車進行穿孔作業。

同一天，在首鋼礦業公司大石河鐵礦，選礦終端技術創新工作室青工郭富友正在采用3D建模技術模擬馬城鐵礦選礦終端站生產運行情況，據此提出流程優化建議。

近年來，首鋼礦業公司深入開展群眾性創新主題實踐活動，發揮職工技術創新的引領作用，一線職工崗位創新累計完成2000余項。一時間，新技術、新模式、新工藝等“新”資源層出不窮，一場新舊動能加速轉換的深刻變革正在這里上演。

以技術創新帶動全面創新

“我們公司把技術創新擺在發展的最優先位置?！笔卒摰V業公司副書記、工會主席姚永浦告訴記者。

他說，近年來，首鋼礦業公司以“現場無人化、操控集約化、管理智慧化”為目標，制定“十四五”規劃、智能礦山建設三年行動方案及年度專項方案，引導廣大職工崗位創新。

“以技術創新帶動全面創新，首鋼礦業公司優化創新組織架構，建立起母子課題集群，統一建立三期、三級、兩類母課題，專業部門、廠礦單位結合創新實踐確立子課題，聚力發揮靶向創新和集成創新活力效能?！?姚永浦說。

首鋼礦業公司水廠鐵礦以技術創新提升建材產品質量，調整濕篩網孔，提高篩下通過量；安裝脫水篩0.5mm平面篩板，減少細粒級流失；調整旋流器臺數，控制運行壓力，降低尾泥量。建材產品綜合產率、尾泥產率創歷史最好水平。

首鋼礦業公司大石河鐵礦二馬產線合理調配篩片配置，建筑砂質量穩步提升；對旋流器沉沙嘴尺寸進行升級試驗，提升產品產率；優化布料、沖洗等環節水路，建筑砂含泥量降低0.1%。

以管理創新提升建材生產組織效率，水廠鐵礦建材產線執行“遞?！蹦Ｊ剑龠M穩產、保產、追產，應用工序優化管理理念，研究安裝快開式壓緊端蓋，在棒磨機間應用兩端轉換式新型加棒機，提高生產效率。1-8月份，月及單日處理量均創出歷史最好水平……

“這些都是職工崗位創新的點點滴滴?！?姚永浦如數家珍。

據悉，2022年以來，首鋼礦業公司累計完成技術管理創新課題728項、職工崗位創新2000余項，增長15%，兌現率提高13%；19項成果獲國家、北京市和行業表彰，取得專利64項、軟件著作權11項。

從“形融”到“神合”

一個陽光明媚的上午，在機械廠磨球項目部廠房外，一袋袋磨球通過天車吊運到汽車上，下一個目的地是天津港口，它們即將被運送至大洋彼岸的秘魯。

據記者了解，近年來，機械廠磨球產業加強市場調研，根據用戶需求調整產線布局、產品生產。加強技術創新，于2023年新建兩條∮20mm、一條∮60mm軋球產線，2024年新建一條∮30mm軋球產線，形成五條軋球產線、一條鍛球產線的“5+1”磨球產線布局；同步研發∮40*50mm、∮30*35mm新型規格磨段產品，∮20mm、∮25mm磨球產品，實現了磨球產業質的飛躍。

以技術創新增加產線種類，拓寬產品范圍，促進了產業商業模式變革，提升了市場競爭力，截至目前，磨球產業形成了以唐山周邊地區、西北地區、東北地區為主的十余家固定客戶，同時積極鞏固拓展海外市場。

該項目部技術骨干孟凱凱說：“這條產線是我們鍛造班組通過崗位創新，綜合運用人工智能、大數據等技術進行研發改進的，實現了對制作工藝的重塑。”

“磨球項目是公司推動技術創新與管理創新相融合的一個生動案例。公司以創新推動管理變革、業務變革?！?姚永浦告訴記者。

“融合，不是簡單的1+1=2，而是裂變反應。從‘形融’到‘神合’，是互相催化、互相成就、融會貫通的過程?！?姚永浦說。

創新之花開滿礦山

“群眾性創新主題實踐活動是否見效，一個重要的標志就是是否調動了廣大一線職工的創新積極性?！?姚永浦說。

首鋼礦業公司聚焦基層一線，為創新之花提供肥沃土壤。加強職工創新工作室建設，已培育起多級多個創新工作室，其中國家級1個、北京市級4個、行業級2個、產業級3個。2024年，首鋼礦業公司獲評全國機械冶金建材行業職工技術創新成果優秀組織單位，60項職工創新成果獲得全國機械冶金建材行業職工技術創新成果獎。32項職工創新成果參加第二十七屆全國發明展覽會展覽，16項成果獲獎，獲獎等級和數量均實現了新突破。

針對PT泵泵體內柴油油封老化漏油實際情況，水廠鐵礦汽運作業區職工創新工作室技術骨干積極聯系廠家溝通，以單獨采購PT專用油封等配件代替采購整個PT泵，年可節約成本10萬元以上。

針對業主皮帶上料過程發生混料不利于供料流程高效控制的實際情況，計控檢驗中心球燒自動化創新工作室創造性地對皮帶控制程序進行優化升級，自主開發混料限制皮帶連鎖啟動功能，增加皮帶混料報警提示，極大減少了混料情況發生。

為進一步提升設備工作質效，機械廠秦濤工作室對兩臺普通1.6米立車進行數控改造大修，提高機床加工精度，實現產品質量提升，縮短人工輔助時間，降低崗位勞動強度。改造后實現了“人工”向“數控智能”的轉型升級，加工效率提升10%。

各部門聯動推進群眾性創新，工會組織采納職工好建議537項；安全處挖掘本質安全創新項目401項；能環處挖掘高效用能創新項目194項。人力資源部挖掘“學巴登·提效降本”創新項目511項，各層各級、各行各業創新之花遍地盛開。