“這是1號爐導汽門，鍋爐裝置生產的高壓蒸汽就是從這道閥門進入汽機裝置的……”近日，在吉林石化化肥廠機爐裝置檢修現場，設備工程師孫昊雷正認真講解裝置構造和運行原理，他身旁圍滿了初出茅廬的新面孔。

對吉林石化化肥廠來說，今年的裝置大檢修是一場前所未有的挑戰，該廠成立70年來，還從未有過如此復雜、艱巨的任務。鑒于大檢修是深入、直觀了解工藝和設備的難得機會，該廠將檢修現場變為培訓課堂，加快推動全員技術技能水平提升。

融合理論與實踐，創新培訓模式

為將員工從書本上獲取的理性知識與現場實物的感性認知緊密結合，提升員工對設備結構的深刻理解，并增強大家的實際操作能力，該廠以“名師小課堂”活動為載體，特邀中國石油集團公司技師、公司技能專家等深入檢修現場授課。“名師”們就地取材，將現場拆檢設備作為教學模型，詳細講解其內部構造、啟停操作步驟、監護要求等，并分享了歷年檢修中遇到的問題及解決措施。

“大家看，這是隔板，里面包裹的是轉子，蒸汽通過這里驅動轉子高速旋轉，將熱能轉化為動能……” 趁著機組設備剛剛拆檢的空檔，吉林省首席技師、中國石油集團公司合成氨裝置技能專家趙景林，臨時召集新入職的員工們在檢修現場上起了實踐課。

“趙老師，那在實際操作中，我們怎么判斷轉子是否運行平穩呢？”一位年輕員工鼓起勇氣，提出自己的疑問。趙景林走到設備旁，輕拍了一下轉子外殼，“聽聲音，看振動。平穩的轉子運行起來聲音均勻，振動幅度小。這需要經驗積累，但更重要的是細心觀察和不斷學習”。新員工們紛紛點頭，檢修現場變成了一個大型的教學課堂。

深化“導師帶徒”，傳承技藝精髓

在大檢修前夕，該廠深入開展“導師帶徒”活動，29對師徒結成對子，擁有高級工程師、特級技師、高級技師等職稱的師傅們，為新員工和轉崗員工量身定制了詳細的培訓計劃，并注重過程管理，確保培訓效果落到實處。

“師傅，您看這里，電動門的控制線路似乎有些松動，而且顏色也有些發暗，是不是老化了？” 在導師趙威的指導下，電氣車間員工趙增豐通過多次模擬操作和現場實踐，迅速成長為能夠獨立承擔電氣值班任務的優秀員工。

“對，電動門長期在高溫環境下工作，線路確實容易老化。這個問題不解決，后續可能引發大麻煩。”看著能夠舉一反三、學以致用的徒弟，師傅趙威滿意地點頭。受到鼓勵的趙增豐再接再厲，提出修復意見：“更換新設備成本高，我們手頭正好有汽機裝置拆除的報廢電動門備件……”

趙增豐的提議，得到師傅的認可，立即開始對2#爐主蒸汽電動門進行修復。在師傅的指導下，趙增豐一步步學習，一點點進步，當最后一根線路被精準接入，電動門順利啟動并達到運行指標時，師徒二人都露出了欣慰的笑容。

強化“全崗通”培養，拓寬技能領域

利用大檢修契機，該廠還積極推進“全崗通”人才培養計劃，組織員工進行跨崗位學習，不斷拓寬員工的技能邊界，進一步提高職工隊伍的綜合素質。

合成氨車間裝置停車當日，車間為8名新員工每人配對一位“老師傅”，展開“一對一”教學。老師傅的每一個出手動作、每一項操作細節，新員工們都看了個仔仔細細，并紛紛記錄，平日所學的單項操作知識在實際操作中得到了有效的串聯與應用。

為確保培訓效果的長久性和可復制性，該廠還組織專業團隊制作了大量視頻課件。這些課件詳細記錄了關鍵設備的拆解和組裝過程、操作注意事項及常見問題的處理方法，為員工提供了豐富的學習資源。

據介紹，接下來，該廠將通過定期考核與評估，了解青年員工的學習進度與學習過程中遇到的問題，及時調整培訓策略，并組織各種模擬演練活動，讓青工們在實踐中學習，在學習中成長。