走進隆基綠能組件制造中心嘉興一期工廠的車間，一輛輛AGV（自動導向車）來回穿梭，不停搬運貨物。對參觀者更具沖擊力的是一些“數(shù)字”——打開人力職業(yè)生涯全生命周期的規(guī)劃及績效管理系統(tǒng)，公司1600名員工的出勤上崗、績效考核、技能水平等情況一目了然，實現(xiàn)了月、周、日用工規(guī)劃及智能派工；在中央智能復判室，借助AI技術，每16秒可以完成12個電池串的異常識別，并精準定位出錯機臺，快速生成解決方案。

2023年12月，隆基綠能嘉興基地成為全球光伏行業(yè)首家“燈塔工廠”。《工人日報》記者在采訪中了解到，自2022年打造“燈塔工廠”以來，該廠的產(chǎn)品品質(zhì)可靠性提升了43%，生產(chǎn)交付周期縮短了84%，單位能耗降低了20%，單位小時產(chǎn)量提升了35%。

值得關注的是，近兩年，光伏行業(yè)的高景氣度吸引了眾多企業(yè)跨界涌入，市場競爭愈演愈烈，呈現(xiàn)“冰火兩重天”的景象。從這個角度來看，打造“燈塔工廠”是在為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展探路，而這也正是“燈塔”的意義所在。

AI加入后質(zhì)檢員從128人減少到28人

2000年出生的關欣“出道即巔峰”——2022年7月大學畢業(yè)后剛入職就趕上了隆基綠能嘉興基地打造“燈塔工廠”。該工廠于2022年4月開始籌建、6月完成立項。關欣目前負責AI（人工智能）質(zhì)量高階分析項目。

為了打造“燈塔工廠”，廠里設了16個項目組，每組10人，都是各領域的業(yè)務骨干。新人關欣不在其中，但她作為業(yè)務落地承接人，也是重要的一分子。

“‘燈塔工廠’非常厲害！”這位00后女孩興致勃勃地對記者說，“我看著它逐步導入，很多崗位在這個過程中逐步被機器替代。上料工位原來要靠人力去推特別重的推車，現(xiàn)在用上了自動駕駛的AGV小車。我干過的接線盒安裝工作也被三聯(lián)機替代，實現(xiàn)了自動化。”

接線盒安裝的自動化是設備工程師徐小東導入的。他介紹，以前人工安裝每線2.5人，節(jié)拍（連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品之間的間隔時間）慢，穩(wěn)定性也不夠。打造“燈塔工廠”后，三聯(lián)機替代了人工，節(jié)拍從18秒降到16秒，安裝效果也更穩(wěn)定。

關欣剛進廠的時候，曾在疊層工序?qū)嵙暎鳛闄z驗員復判機器檢測出的異常。“一個班要站12個小時，非常累，還要一直盯著組件看，眼睛都看花了。”她說，現(xiàn)在導入了AI技術，更省力、更精準、更高效了。

據(jù)該工廠中央智能復判中心負責人金虎介紹，組件制造有7道工序原來是需要人工質(zhì)檢的，之前每條線1個檢驗員，共128人。“現(xiàn)在通過AI技術，每道工序16秒以內(nèi)檢完，可對150多項不良進行識別，包括0.1毫米（檢測精度）的缺陷。目前檢驗員已經(jīng)減少到28人。僅此一項，年化收益在1000萬元左右。”金虎說。

“AI通過不斷學習，識別精度不斷提高，誤判率自然而然降下來了。現(xiàn)在的目標是繼續(xù)提升生產(chǎn)節(jié)拍，2025年降到13秒。”金虎信心滿滿。

通過打造“燈塔工廠”進行系統(tǒng)化變革

這座“燈塔工廠”的打造，原計劃要1年半，實際僅用了9個月。這是如何做到的？

“這其實是由我們已經(jīng)推進了10年的精益管理和推進了5年的數(shù)字化轉(zhuǎn)型為基礎的。”隆基綠能組件制造中心負責人任乃俊對記者表示，“更重要的是，我們從上到下都相信這是通向先進制造的一條正確道路。我們不是做一個面子工程，而是要通過打造‘燈塔工廠’，系統(tǒng)化地做一些底層的變革。”

打造“燈塔工廠”的過程也是重塑自身的過程，隆基看到了這種重塑對于一個企業(yè)乃至整個行業(yè)的重要性和必要性。

“過去我們相當長時期的發(fā)展重心是在如何通過技術研發(fā)提高光伏的轉(zhuǎn)換效率，從而解決光伏發(fā)電的最大痛點。”隆基綠能副總裁張海濛表示，“到了前兩年，大家意識到我們已經(jīng)不斷接近轉(zhuǎn)換率的理論極限，這提示我們還需要對制造能力進行升級，去滿足客戶的多樣化要求，更快地實現(xiàn)交付。”

隆基綠能組件制造中心精益智造部負責人胡智鋒則坦言，跟家電、汽車以及半導體等這些較早邁入智能制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的行業(yè)比起來，“光伏行業(yè)過去因為需求的野蠻式增長而快速擴張產(chǎn)能，在修煉內(nèi)功這一塊其實是沒有同步的”。

而現(xiàn)在情況不同了。“現(xiàn)在光伏行業(yè)非常‘卷’，我剛踏入這個行業(yè)的時候，一瓦賣2.3元，現(xiàn)在一瓦已經(jīng)降到0.8元以下。”胡智鋒說，需要通過建設“燈塔工廠”，應用大數(shù)據(jù)、AI等技術，實現(xiàn)降本增效，提升競爭力。

入選“燈塔工廠”不是終點而是起點

隆基綠能組件制造中心數(shù)字化專家尤永科給記者講了個小插曲。去年他剛來嘉興基地的時候，聽到工人們吃飯時都在聊八卦、聊電視劇。打造“燈塔工廠”行動剛過兩個月，伴隨著人員的數(shù)字化培訓和數(shù)字化用例規(guī)劃打造，他發(fā)現(xiàn)，一線工人們吃飯的話題變成了如何利用數(shù)字化手段交接上一個班產(chǎn)線上的異常，如何避免同類異常再次發(fā)生。

打造“燈塔工廠”的挑戰(zhàn)首先是如何轉(zhuǎn)變思維模式。要走出傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的舒適區(qū)，把痛點找出來，借助數(shù)字化、智能化的工具一個個去化解。

“這個過程既是創(chuàng)新也是反思，自己剖析自己，看到管理和運營中需要提升的地方，去不斷精進。不是拿濕毛巾擠水分，基本上是用干透的毛巾再去擠。”管理咨詢公司麥肯錫全球董事合伙人汪小帆說。

在打造“燈塔工廠”之初，麥肯錫的專家來給嘉興基地做系統(tǒng)診斷。“他們從另外一個視角來看待我們的時候，發(fā)現(xiàn)有大量的改善機會，包括一些比較隱藏的痛點，讓我們很震驚。”任乃俊說。

比如麥肯錫提出的下線直發(fā)的邏輯。嘉興基地原來是拿到訂單生產(chǎn)完有可能一部分就直接發(fā)掉，還有一部分可能放倉庫周轉(zhuǎn)一段時間才會發(fā)。“麥肯錫不單單是追求更快的邏輯，而是抓住一條鏈路端到端地去分解，然后發(fā)現(xiàn)這里面有很多的改善機會，比如說驗貨體系怎么安排、供應商怎樣協(xié)同采購等。這些邏輯慢慢鋪開，形成一個端到端的解決方案，效率提升了84%。”

在任乃俊看來，打造“燈塔工廠”，很重要的收獲就是有了一套新的方法論，讓企業(yè)可以走得更遠。所以成功入選“燈塔工廠”不是終點，是起點。

事實上，隆基在打造“燈塔工廠”的過程中不僅獲得了經(jīng)營指標的大幅度增長，同時也培養(yǎng)了300多名核心骨干，包括數(shù)據(jù)分析師、仿真工程師、數(shù)字化轉(zhuǎn)譯員等等，來進一步支撐“燈塔”能力的持續(xù)提升。

任乃俊欣喜地說，嘉興基地投資6000萬元，第一年年化收益1.5億元，凈收入8219萬元。“未來的競爭是一厘一毫之爭，通過打造‘燈塔工廠’，我們構筑了一道‘護城河’，一般人拿不走。”