在河南豫光金鉛股份公司玉川冶煉廠連吹一班組，有三處紅旗飄揚的地方，分別是鍋爐、電收塵、環境集氣口。這三面紅旗，見證著班組的痛點向標桿的轉變。

過去，這三個點是班組6S管理的老大難：鍋爐頻繁漏水、收塵效果差令管道積灰、環境集氣口在線數據稍不留神就超標。

這三個點剛好也是整個車間的最高點。該班組想了一個辦法，每次檢修完，班組都會在這三處插上紅旗，要是出了問題，就把紅旗拿掉。在車間，一抬頭就能看到這三面紅旗。

針對三大痛點，班組不斷完善《班組標準化清單》，定人、定時、定標準、定周期、定考核，細化操作。

在鍋爐上，連吹一班組采用了“神器”——煙氣分析儀。漏風治理有了數據支撐，他們連續進行各種堵漏，解決了鍋爐漏水的問題，使生產無憂，原料處理量提升21%。

在電收塵，經過標準化測定，他們發現低溫煙氣部位積灰較厚，而高溫煙氣部位積灰較輕。車間對此進行改造，將低溫和高溫煙氣管道分開進制酸系統，又通過電極改造對兩個管道分別處理，疊加效果非常明顯，管道清灰從一月一清延長到半年一清。

解決環境集氣口在線數據的問題是個更大的工程。班組完成了陽極爐弧形煙罩等一系列設備改造工作，使系統漏風率降低20%，鍋爐的蒸發量增加22%，電收塵運行效率明顯提升，在線數據遠優于A類企業要求。

瞄準紅旗，班組不斷細化《6S現場提升活動方案》、完善《班組標準化作業清單》，以“硬件設施改造”為抓手，追根溯源，從源頭上解決問題。

一系列改造后，班組現場環境大幅提升，先后被公司評為標準化示范班組、6S現場星級班組，還被評為省級和國家級青年文明號。

如今，紅旗飄揚之處，不再是痛點，而是標桿！