35年工作在一線，郭玉全幾乎干過(guò)生產(chǎn)線上的每一個(gè)工種——

水泥窯邊的“全科醫(yī)生”

工人日?qǐng)?bào)—中工網(wǎng)記者 郭強(qiáng) 通訊員 陳曦

　　郭玉全，北京市琉璃河水泥有限公司熟料車間黨支部書(shū)記，在水泥生產(chǎn)一線工作了35年。

　　伴隨水泥企業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，他苦練本領(lǐng)、勤奮鉆研，從看火到液壓、潤(rùn)滑，從鉗工到焊工……幾乎干過(guò)水泥生產(chǎn)線上的每一個(gè)工種，成為水泥窯邊的“全科醫(yī)生”。如今，他跟隨企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型步伐，成為企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的帶頭人。

　　一塊濾光鏡練出“火眼金睛”

　　上世紀(jì)90年代，郭玉全所在企業(yè)用回轉(zhuǎn)窯煅燒水泥熟料，沒(méi)有儀表，沒(méi)有監(jiān)控，更沒(méi)有電腦控制，想了解窯內(nèi)熟料煅燒情況，只能靠一塊濾光鏡和一雙眼睛。

　　“我第一次拿起看火鏡時(shí)，什么也看不出來(lái)，就覺(jué)得這窯里白茫茫一片。老師傅就說(shuō)了，什么都甭問(wèn)，看火沒(méi)有捷徑，就是一直看，加深印象。”郭玉全回憶說(shuō)。

　　看火工是水泥生產(chǎn)線上最核心的工種，可是趴在窯頭看火卻是一件苦差事。窯頭的表面有200多攝氏度的高溫，郭玉全耐著性子，每隔3分鐘看一次，一看就是十幾分鐘。眼睛看花了，他就休息一會(huì)兒，繼續(xù)看。連續(xù)看了20多天后，老師傅才開(kāi)始一點(diǎn)點(diǎn)給他講解看火知識(shí)。

　　就這樣，看火工他一干就是4年，練就了僅憑肉眼觀察就能判斷出窯內(nèi)狀況的功力。

　　郭玉全把他看火的這股子鉆勁、韌勁也用在了平時(shí)的工作學(xué)習(xí)中。隨著水泥生產(chǎn)工藝改善和生產(chǎn)線更新?lián)Q代，他參與了多項(xiàng)生產(chǎn)線的升級(jí)改造和技術(shù)革新，成了廠里的“技術(shù)大拿”。

　　“1毫米”折服洋業(yè)主

　　隨著公司技術(shù)服務(wù)“走出去”，郭玉全的技術(shù)在海外也打響了名號(hào)。

　　2012年2月，廠里接到求援電話，請(qǐng)求盡快派出技術(shù)人員前往阿聯(lián)酋，解決一條萬(wàn)噸水泥生產(chǎn)線窯系統(tǒng)托輪過(guò)熱的問(wèn)題。郭玉全和同事坐飛機(jī)、倒汽車，12個(gè)小時(shí)后就趕到了阿聯(lián)酋阿萊茵公司施工現(xiàn)場(chǎng)。

　　其實(shí)，在郭玉全到達(dá)前，業(yè)主方已先后邀請(qǐng)多家世界知名廠家調(diào)試，可問(wèn)題都沒(méi)有解決。看到郭玉全他們沒(méi)有攜帶任何精密儀器、兩手空空出現(xiàn)時(shí)，業(yè)主臉上流露出失望的表情。

　　爭(zhēng)吵、質(zhì)疑，現(xiàn)場(chǎng)一片混亂。情急中，對(duì)方經(jīng)理說(shuō)：“請(qǐng)你們來(lái)，所有人就聽(tīng)你們的，拿方案吧。”

　　聽(tīng)后，郭玉全只是微微一笑。“放1毫米。”郭玉全不容置疑地對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作工人發(fā)出指令。聞此，在場(chǎng)的所有人都愣住了。因?yàn)楣袢皇菄喔G看了一圈，沒(méi)有使用任何工具測(cè)量。但是看他篤定的模樣，操作工半信半疑地掄起了大錘。

　　一錘下去，奇跡發(fā)生了。原本過(guò)熱的托輪，慢慢恢復(fù)了正常。6個(gè)小時(shí)后，已經(jīng)停工4個(gè)多月的窯轉(zhuǎn)起來(lái)了。郭玉全用一把大錘征服項(xiàng)目業(yè)主，成為業(yè)界“傳說(shuō)”。

　　一個(gè)人帶出一支創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)

　　郭玉全職工創(chuàng)新工作室成立于2009年，是北京市首批授牌的職工創(chuàng)新工作室之一。

　　近些年，隨著綠色、環(huán)保理念的普及，全國(guó)各地垃圾焚燒廠上馬建設(shè)，但是垃圾焚燒飛灰因?yàn)闆](méi)有相應(yīng)配套處置設(shè)施的問(wèn)題逐漸凸顯。針對(duì)這一難題，相關(guān)科研機(jī)構(gòu)在琉璃河公司建成了國(guó)內(nèi)首條飛灰工業(yè)化處置示范線。這條示范線的生產(chǎn)調(diào)試，就是由郭玉全帶領(lǐng)的一線技術(shù)工人團(tuán)隊(duì)完成的。

　　沒(méi)有先例可循，沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)借鑒。2015年，郭玉全帶領(lǐng)技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)查資料、搞調(diào)研、做研究，帶著飛灰樣本三天四地考察設(shè)備廠家，自行研發(fā)設(shè)計(jì)工藝路線，組織實(shí)驗(yàn)，積累數(shù)據(jù)，與廠家一道進(jìn)行設(shè)備改進(jìn)，最終研制出一臺(tái)符合飛灰處置工藝特性的機(jī)器。

　　為了使飛灰處置線更加完美，郭玉全帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)相繼攻克閃干機(jī)掛壁、結(jié)晶分離器阻塞等核心技術(shù)難題。隨著垃圾焚燒飛灰產(chǎn)生量與日俱增，2017年建成的飛灰處置二期工程投入試運(yùn)行。琉璃河公司也實(shí)現(xiàn)成功轉(zhuǎn)型，成為北京市唯一一家減量化、資源化、無(wú)害化處置飛灰的企業(yè)。 　　

　　如今，郭玉全職工創(chuàng)新工作室由成立之初的不足10人，發(fā)展成擁有38位骨干成員、參與人員達(dá)到150余人的團(tuán)隊(duì)。截至目前，工作室完成較大技改創(chuàng)新項(xiàng)目46項(xiàng)，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益超過(guò)千萬(wàn)元。