原標題：2019年全國最美職工魏紅權：將平凡的工作做到大匠境界

魏紅權，男，1968年7月出生，中共黨員，大專學歷，高級技師，現為武漢重型機床集團有限公司中小件加工廠鉗工。憑借自己高超技能和解決復雜質量問題的能力，他先后榮獲“中華技能大獎”、“全國技能能手”、全國機械工業突出貢獻技師，國務院特殊津貼，湖北省勞動模范等三十余項殊榮。

他熟練操作車、銑、磨等多種精密加工機床，擅長機械零件的精密加工和各種刀量具的制造與修復。能對復雜零件加工中出現的質量問題進行綜合分析，并提出保證質量的解決措施和方法。在工作中他常常能突破加工制造瓶頸，富于創新性地解決產品零件在生產制造中因設備精度無法達到設計要求的難題，在數控重型機床等制造中發揮了有效作用。從業以來，他先后攻克了公司三百多臺機床產品綜合精度超差而不能交付用戶的技術難題，參與完成國家及省市重大項目30余項，創造直接經濟效益數千萬元。同時，總結個人操作法4項，開展技能授課40多次，并受聘為武漢職業技術學院客座教授，廣泛傳授技藝技能。

中工網記者 王鑫 攝

　一、勇挑重擔，在國家重大國防產品研制中發揮“超精密機械手”作用

在武重承擔中科院九五重大科學工程——直徑8米高精度的水平跟蹤機架轉臺的研制中，其靜壓工作臺導軌的平面性要求極高，魏紅權克服了缺少大于跟蹤機架轉臺的標準平板作基準的難題，采用平尺作縱橫和米字型相互校準的工藝方法進行刮研，確保了平面性精度達到國家計量標準的“0”級標準。該項目在國家天文臺興隆觀測基地通過驗收，該工程使我國在大視場天文學研究領域達到了國際先進水平。

二、攻堅克難，為高、精、尖、新產品質量保駕護航

魏紅權解決了國家“863”計劃項目中七軸五聯動車銑復合立式加工機床銑軸、萬能旋轉搖擺銑頭（具有完全自主知識產權的核心技術）精度超差難題，獲得2011年中國機械工業科學技術一等獎和2012年國家科學技術進步二等獎。

針對國家科技重大專項項目DL250超重型數控臥式銑車床主軸頂尖錐孔精度超差難題，他通過對軸向軸承的提精和采用對主軸錐孔自磨和研磨的加工方法，確保了產品質量。該設備打破了國外技術封鎖和限制，成功地為國家戰略裝備的研制提供了關鍵的加工技術保障。該設備獲得2012年國家科學技術進步二等獎和兵器集團科技進步一等獎。

車銑復合加工中心WHGS7000是武重自主創新研發而成，在該設備制造過程中，他擔負了床身導軌精度提精加工的任務。通過自行研制化學配方，獨創“化學刷削加工”方法，使工件表面形成氧化膜，除去微小的加工余量，獲得更高的加工精度和效率。

他還成功解決了數控龍門銑床XK2140分度齒盤精度難以達到的難題，削除了電磁盤對工件的彈性變形，達到了該產品裝配要求。此外，他又以高超的磨削和研磨技藝，解決了DL系列重型臥車主軸在裝配后，需進行自磨加工和主軸跳動精度難以達到的難題，確保了產品質量和周期。

三、專注創新，突破零件加工瓶頸和制造難題，助力企業技術升級

他主持試制了華工激光研發的多功能數控激光焊接切割復合加工機床，用來替代進口產品，該機床已國產化批量生產。針對機床設備關鍵零件——高精度分度齒盤的平面磨削加工難題，魏紅權使用自行設計和制作的磨床夾具，以磨削代替研磨的方式，使其加工效率提高20倍以上，這一操作法被廣泛用于多種同類型零件的加工。在國家“星火”計劃項目CH5116數控立車加工中心裝配調試中，他解決了滑座體運動精度超差和電流強度值超過標準值的難題，被評為湖北省名牌產品。

在承擔為某中德合資企業生產28套多種汽車專用模具中，在德方沒有特別設計細節時，他提出了降低沖載力對提高模具沖剪質量壽命的方法，獲得德國專家的高度贊揚和肯定。在為某制杯企業使用的德國進口啤酒紙杯機進行技術改進時，他增加該設備冰激凌紙杯機的制造功能，使該項目獲武漢市政府頒發的“發明創造”二等獎。他自行研制的“擴大外圓磨床加工范圍及偏心夾具”的技術成果獲得武漢市第十九屆“五小活動”三等獎。

　四、不忘初心，載譽前行，廣泛傳授技藝技能

在工作中，魏紅權也看到了我國在裝備制造行業與國際先進水平的差距和國內高技術技能人才的緊缺。為了讓關鍵技術得以傳承，2014年在公司領導的支持和同事的幫助下，他將自己多年的加工技術提煉成一套套便于學習和操作的方法，在公司內部宣講推廣，如“化學刷削加工”操作法、機床主軸錐孔跳動超差提精修復操作法、提高機床主軸精度的裝配操作法、用磨削方法代替研磨的精加工操作法、用二氧化鉬溶液浸泡砂輪磨削特殊材料的操作法等。同時魏紅權積極開展傳幫帶活動，帶徒10人，包括高級技師1名，技師3名，均在公司一線崗位上發揮著重要作用。此外，他積極參加“大國工匠進校園”、“荊楚工匠事跡報告會”等活動，受聘為武漢職業技術學院“客座教授”，廣泛傳播技藝技能和工匠精神。

執著會使一項普通的事不普通，堅守會讓一個平凡的人不平凡。三十余年來他不忘初心，一直堅守在鉗工崗位，腳踏實地、精益求精、攻堅克難、開拓創新，將一項平凡的工作做到大匠境界，為中國重型裝備制造業轉型升級貢獻力量，為國家國防裝備制造及武重改革發展做出重大貢獻。