“現(xiàn)在鍋爐補(bǔ)水流量穩(wěn)得很，我們的工作強(qiáng)度也因此大大減小！以前一個(gè)班次要調(diào)整30多次液位，調(diào)完液位還得緊盯溫度，稍有疏忽就會(huì)造成裝置波動(dòng)……”9月26日，在吉林石化公司丙烯腈廠，第三丙烯腈裝置合成內(nèi)操徐亮坐在集中控制室臺(tái)前，一邊監(jiān)盤，一邊感慨“小改小革”給生產(chǎn)帶來的顯著變化。

車間內(nèi)操在調(diào)節(jié)AOGC余熱鍋爐補(bǔ)水流量。

據(jù)了解，該廠第三丙烯腈裝置的配套環(huán)保設(shè)施AOGC，用于處理裝置吸收塔的尾氣。在AOGC系統(tǒng)中，余熱鍋爐是溫度控制的“核心”，如補(bǔ)水流量不穩(wěn)定，輕則引發(fā)溫度波動(dòng)，重則觸發(fā)余熱鍋爐聯(lián)鎖，導(dǎo)致AOGC跳車。此前，第三丙烯腈裝置A/B線兩套AOGC余熱鍋爐共用一臺(tái)總補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥，后續(xù)再通過各自調(diào)節(jié)閥調(diào)整液位，導(dǎo)致雙線操作相互干擾，液位頻繁波動(dòng)，不僅讓員工疲于應(yīng)對(duì)，更給安全管控帶來壓力。

為解決這一“老大難”問題，第三丙烯腈車間帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)技術(shù)組從“優(yōu)化流程、完善應(yīng)急、減輕員工負(fù)擔(dān)”三個(gè)維度深入研判，經(jīng)過多輪論證，最終確定改造方案——新增1臺(tái)調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)A/B線補(bǔ)水單獨(dú)控制，從根本上消除雙線液位調(diào)整的相互干擾。

車間黨支部書記吳祖源與技術(shù)人員在研究AOGC補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥改造的方案。

“改造落地后，效果立竿見影：內(nèi)操每班次調(diào)整鍋爐液位頻次降至1-2次，操作時(shí)長(zhǎng)從1.5小時(shí)壓縮至0.1小時(shí)，全年為員工減負(fù)超1000小時(shí)，不僅讓員工擺脫了重復(fù)高頻操作，更筑牢了AOGC系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的安全屏障。”吳祖源說。（工人日?qǐng)?bào)客戶端記者 彭冰 通訊員 胡海峰 劉思萱）