進入10月下旬，北國江城寒風漸起。在吉林石化公司煉油廠，常減壓車間工藝一班班長周俊華主導的蒸汽伴熱改低溫熱伴熱項目，不僅為化工裝置筑起了冬季安全屏障，更創下年增效23.5萬元的好成績。

吉林市地處高緯度地區，冬季長達5個月，低溫、暴雪、凍雨等極端天氣較多。“往年一入冬，裝置就進入‘冬防’模式”，指著管廊上整齊排列的伴熱管線，周俊華告訴記者，Ⅰ常減壓裝置原有140條蒸汽伴熱管線，雖能保障設備不凍堵，但存在兩大“痛點”：一是蒸汽消耗量大，新鮮水補給成本高；二是疏水器多，凝結水回收管線容易出現凍堵、泄漏，班組每天都要額外投入人員進行巡檢維護，忙得不可開交。

作為深耕裝置操作與技術攻關的“老班長”，周俊華在一次巡檢中發現，Ⅰ常壓裝置爐區的16條火嘴蒸汽伴熱管線，用低溫熱水替代加熱，其實也可以滿足冬季生產條件。“低溫熱伴熱水溫穩定，熱能損失少，新鮮水成本也低，要是把這16條管線改造了，肯定能省不少蒸汽！”這個念頭讓周俊華眼前一亮，他連夜測算改造的可行性：單條火嘴伴熱管線每小時可節約蒸汽0.02噸，16條管線每小時就能減少蒸汽消耗0.32噸。

周俊華的改造方案得到了車間充分肯定，他與生產骨干們一起制定“拆、保、封”三步改造方案。拆除伴熱給汽盤下易凍堵的22個凝結水回收管線及疏水器；保留給汽盤底部排凝功能；對蒸汽管線斷口進行封堵，做到“零泄漏、零隱患”，僅用3天就完成全部改造施工。

“改造后效果太明顯了！”車間操作員孟祥吉滿懷喜悅地說：“不僅儀表沒再出現凍堵情況，設備運行更穩定，我們維護的工作量也大大減少。”

據測算，按冬季180天、蒸汽170元／噸計算，僅這16條改造后的管線，每年就能節約蒸汽1382.4噸，實現創效23.5萬元。

如今，周俊華的技改方案已被煉油廠評為2025年三季度“合理化建議項目獎”。周俊華告訴記者：“下一步我們要把這個‘節能密碼’推廣到整套裝置，讓能量充分利用的‘綠色智慧’，成為工廠降本增效、安全過冬的‘金鑰匙’。”（工人日報客戶端記者彭冰 通訊員楊志達）