時至立冬，但七八十攝氏度的煉焦爐頂仍“熱力四射”。8時，安徽淮北礦業集團臨渙焦化公司煉焦分公司加煤車司機蔣小峰駕駛加煤車這個龐然大物為焦爐裝煤。駕駛艙內面積不大，空調、座椅和幾塊大屏，配置簡單，他就是在這里完成了整個裝煤流程的“指尖操作”和數據收集。

“以往加煤數據需要人工記錄，往返于爐頂上，感覺整個人都在被炙烤?！笔Y小峰說，“采用智能系統后，操作人員足不出戶就可以完成對加煤情況的實時監控?！?/p>

為焦爐裝上“智慧腦”，在實現精準操控的同時還推進了綠色生產。蔣小峰介紹，過去，裝煤量很難實現高度精確，若數據誤差大、爐溫受波動，焦炭質量、爐體壽命也會受到影響，更造成能源浪費。“現在每個煤斗的總重、凈重、瞬時量、累積量等參數均能實現自動計算和顯示記錄，在為調控生產提供更多數據支持的同時，大大提高了生產效率和產品質量?！?/p>

14時，精苯分公司巡檢室內，設備點檢楊軍富戴上定位卡、裝好防爆手機，左手拿工具、右手拿對講機，前往苯加氫生產現場。他下午的任務是完成“關鍵設備防寒防凍”專項檢查，包含6個主設備，12個測點。

“別小看了這張卡片，關鍵時刻按下‘報警’按鈕，可以第一時間請求中控援助?！睏钴姼贿呑哌呏赶蚵愤叺暮谏綁K裝置，“這個就是定位系統中的定位信標。分公司共有380個定位信標和3個網關構成定位硬件網絡，每一張定位卡都記錄了現場人員的活動軌跡和狀態信息，人身安全更有保障。”

小卡片推動了安全大發展，為企業帶來更多智慧高效的管理體驗。只見楊軍富來到反應進料泵旁，拿起防爆手機對著設備上的二維碼輕輕一掃，屏幕立刻顯示出設備名稱、使用年限、運行狀態等資料。

“二維碼更像是每臺設備的身份證，運行數據儲存云端，設備全生命周期以臺賬形式呈現，什么時候檢修、什么時候保養都一目了然?！睏钴姼徽f。

21時，氣溫降至10攝氏度左右，而DMC高壓配電室內依然舒適如常。新風系統、除濕系統，配上智能巡檢機器人，讓這間屋子散發滿滿的科技感。

“最值得一提的是視頻巡檢，該功能可準確識別機柜上開關、指示燈、數據、外觀等，就像配電柜上的‘末梢神經’，靈敏感知運行狀態并實時反饋?！?與“電”打了20年交道的高壓班副班長何豹豹說，“以往只能在電影里看到的高科技，現在真切地走到了我們身邊?！?/p>

23時，裝備管理部部長房曉鵬端坐在智慧大屏前，仔細記錄設備管理情況?！霸诰€監測與故障診斷系統的引入是公司積極建立安全預警機制的重要舉措，真正將事后控制變事前預防，有效避免了大型關鍵機組非停事故的發生?！狈繒赠i介紹，當前已將307臺重要設備、3896個點位納入系統，累計對各類設備體檢17270次，提前預測故障253起，推送異常報警1245次。

這是“數智焦化”尋常的一天。